金磊制鞋注射成型機的主要工藝特點：制鞋類的注射成型工藝及制鞋設備，主要是通用注射成型工藝及設備的基礎上，結合制鞋工藝的特點而且發展起來的一種制鞋機械設備，注射成型機也稱注塑成塑，簡稱注塑機。 

      這種制鞋機械它的工作原理是將熱塑性原材料置于能分段加熱的料筒中，使其加熱塑化成熔融狀態，再由柱塞或螺桿從料筒軸向施以高壓，將熔融狀態的材料通過噴嘴注入模具的型腔，經固化或硫化成型并與鞋幫裝配為一體，注射成型工藝與模壓成型工藝相比，雖然模具結構和成型狀態基本相同，但原材料無需沖裁、稱量和填模，從而簡化工藝和節約原料；原料經料筒和螺桿的均勻塑化，從而縮短了硫化時間，提高了外底質量；將塑化后的原料注射入模腔，消除了因稱量不準和填料不均所造成的外底缺陷，高壓、快速注射效率和自動化程度的提高，也是模壓成型工藝所不及的。

       制鞋注射成型機模具的調整：模具的調整主要有：底模和邊模的配合要嚴密。邊模閉合后與底模的接觸面均勻一致；楦模底盤邊緣與邊模相接觸的幫腳邊緣間隙要一致，套上鞋幫后要仔細調整，合模后幫腳邊緣的壓痕要均勻；當注射時如果仍有溢料，可用鉛箔膠帶彌補分型面的誤差，楦模與三角回轉架的安裝要牢固，當鎖模時不得有松動現象，底模的澆口與噴嘴的配合要嚴密，不得在注射產生溢料現象，注射參數的調整：注射參數主要有料筒塑化溫度、注射速度和時間，模具的冷卻或加熱溫度等，根據注射材料設定料筒的分段加熱溫度；以最大鞋號模具設定注射時間和速度；以外底的固化或硫化條件設定模具的冷卻或加熱溫度；根據原料塑化狀態，分別調整螺桿的背壓和注射壓力。料筒的塑化溫度分料口段、壓縮段、均化段三段控制，并隨材料不同而不同，注射壓力是螺桿將料筒里的塑化材料注入模腔的推動力，它與材料性能、塑化溫度、模腔形狀和阻力、模具溫度等多種因素有關，注射壓力也由螺桿后端的油缸來產生的。 

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